泰安市旭泰機械有限公司

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   焊接設備--直線焊機產(chǎn)品的結構有哪些特征？直線焊機是符合國家提出的環(huán)保，采用丙烷、氧氣射吸混合方式通過焊嘴 燃燒給閥體、支架加熱、焊接。供氣系統(tǒng)設有氣控柜。

   1、氣控柜.燃氣和氧氣設減壓閥、流量計，以穩(wěn)定工作壓力，量化的調節(jié).燃氣和氧氣的火焰加熱能力。  

   2、氣控柜.燃氣、氧氣有混和調節(jié)控制功能。  

   3、焊炬是特殊設計的加熱器，每組焊炬設有六個焊嘴，兩組焊炬可滿足兩個工件同時加熱焊接的要求，火焰用氣混合體采用射息混合方式。

   4、火焰供氣系統(tǒng)設有四組獨立的供氣單元，各單元采用丙烷、氧氣單獨流量計控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系統(tǒng)中加入四個助焊劑發(fā)生裝置，確保了焊縫的外觀及內部質量。  

   5、每組焊炬的氣體混合器燃氣、氧氣入口配置有干式回火防止器，確保回火時截斷氣源，防止回火時造成的不良后果。 

   6、各送絲空間位置可調，焊接空間臂制造，送絲時間及送絲速度也可調，并有5毫米的反抽絲，送絲時間和送絲速度由人機界面設定，保證焊縫的焊料量的穩(wěn)定。

   焊機空間臂廠家今天為大家介紹的是氬弧焊的應用及操作要點

   氬弧焊的應用很廣，集安市焊接空間臂，在不同的材料焊接上都能應用。如低合金高強度鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鈦及其合金、鋁、鎂及其合金等。由于鎢極載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，電動式焊接空間臂廠家，所以，氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。

   焊前準備

   1、焊接設備、電路、氣路的檢查：首先開啟焊機電源開關，電源指示燈亮，冷卻風扇轉動正常，各儀表指示正常，開關打到氬弧焊，檢查各連線是否可靠，焊槍的噴嘴、鎢極均符合標準，檢查氣瓶或總閥門的開啟，氬氣流量調節(jié)器的開通，調好流量，終確認自焊槍噴嘴流出足夠的保護氣流。

   2、焊絲的檢查：首先焊絲的牌號及直徑應符合所焊工件的要求，打磨干凈焊絲上的油污，銹蝕等雜物，并露出金屬光澤方可使用。

   3、坡口的清理：焊件在點固前，應將坡口兩側至少20mm以內清理出金屬光澤并不許有油污。

   4、焊件點固：為防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的數(shù)量及長度，定位焊縫是正式焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，必須按正式焊接工藝要求焊接定位焊縫。焊好定位焊縫后，兩端應磨成斜坡，懸掛式焊接空間臂圖片，以便接頭，定位焊縫不能太高，定位焊縫上如有裂紋、氣孔，應打磨掉重焊，不允許用重熔修補。

   焊機懸臂架，焊接過程當中的注意事項：

  （1）焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋板之間的不同焊角尺寸要求。

  （2）一般焊角采用多層多道壓焊成型，焊道數(shù)量及順序按圖示進行。保證焊縫成型尺寸合格。

  （3）加強焊接檢查制度，打底焊用小電流焊接，以減少母材在焊縫中的金屬比例。焊角高度在6-8mm之間。

  （4）焊后經(jīng)檢查合格后方可進行第二遍焊接，第二遍焊道焊好后也必須經(jīng)檢查合格后方可進行第三遍焊道的焊接。產(chǎn)品經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質量問題責任班組和個人必須盡快組織處理直至合格。

  （5）各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：“先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，后焊垂直角焊縫”的原則。并采用對稱（兩個焊工同時施焊）中分式（即從中間到兩端分段退焊）。

  （6）焊接件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈方可轉入下道工序。